国内首套永磁直驱无基础胶带机成功落地；400米超长智能工作面获得国内先进水平；实施主煤流运输系统AI视频识别与监控系统升级改造……
这是孙家岔龙华矿业公司每一吨煤的“智能”之旅 ，也是该公司智能化矿井建设的生动实践。一季度 ，孙家岔龙华矿业公司顺利通过I类中级智能化煤矿验收 ，一幅科技赋能、以“智”取胜的发展画卷徐徐展开。
抢跑“智能矿井”新赛道
孙家岔龙华矿业公司聚焦“装备优、用人少、效率高、安全有保障”的发展方向 ，开启智能化建设新局面。该公司细化了11大项26小项智能化重点工作 ，围绕信息基础设施、地质保障系统、掘进系统等子系统进行分层分类改造 ，完成了智能指挥中心、5G融合通讯系统、矿井网络安全等级；げ馄赖认钅。
“5G”技术的应用让信息传递零误差。不论是在地面还是井下 ，用车人员都可以根据用车需求 ，在5G防爆手机端或PC端填写用车申请 ，系统平台会第一时间收到消息提示 ，调度员审核通过后 ，系统会自动进行派单 ，按照井下车辆运行和分布情况分配车辆及驾驶员 ，同时将派车信息推送到信息公布栏。
“大采高智能化综采设备联合试运转 ，是公司采煤历史上一次全新的突破升级 ，是迈向高质量发展的重要里程碑 ，将进一步促进龙华煤炭主业稳定发展。”该公司党委书记、董事长高杰说。
同时 ，为确保工作面用风量 ，改善作业环境 ，该公司在20202掘进工作面带式输送机巷和回风巷应用智能通风系统 ，采用变频器控制风扇 ，增加风速传感器 ，根据巷道的长度、断面可自动调整电机转速 ，从而实现了自动测风、反风、调风。
开启“智能管控”新平台
智能综合管控平台项目的实施 ，实现对该公司多源矿井信息、安全生产管理过程的智能化运行 ，促进煤矿安全、质量、效率与效益的稳步提升。
建设网络化高效管理平台 ，实现相关部门之间的业务流程化管理 ，提高精细化程度 ，实现公司信息流转的时效性、透明化。将矿井的安全生产运营关键信息实时传递 ，保障公司对矿井管理和现场生产全面准确地指导与管控 ，提高全局“一盘棋”的运营效率。
“我们是以完善的自动化及专项子系统建设为基础 ，通过生产监控指挥平台的高度集成 ，使井上、下各生产环节的生产工况信息、环境监测信息、井下人员信息和视频信息集中在一个统一的信息平台上实时收集展现。”智能化办公室负责人说道。
采取矿井管理实时化与生产自动化相结合 ，实现生产管理信息化以匹配过程自动化系统运行的高要求 ，实现生产执行经营管理系统与生产指挥平台系统的信息交互 ，建立各业务部门的信息共享联动机制 ，保障矿井安全生产管理的实时性和高效性 ，形成智能的全矿“信息神经系统”。
乐享“智慧生活”新模式
孙家岔龙华矿业公司始终以数字化、网络化、智慧化为牵引 ，不断加快推进“智慧生活”新模式 ，安设人脸识别系统、车辆智能识别等 ，用智慧钥匙开启“智慧生活”。
“真的是安全又省心 ，高科技就是好！”员工们津津乐道关于“刷脸”进厂区的新鲜事。手提重物无法开门、门卡遗忘、密码忘记、夜晚看不清数字……这时候 ，只需“刷脸” ，“滴”的一声 ，门便自动打开。人脸识别智能门禁系统还能将开门抓拍的照片和视频上传至云端 ，加强流动人口管理 ，提高厂区的安全性。
该公司实行人脸识别与人员定位卡、智能充电柜、虹膜考勤一体化管理 ，考勤机采用人脸识别摄像机和人证比对终端 ，人脸识别摄像机作为主识别设备 ，认证比对终端作为补充 ，由此保证考勤的准确性与真实性 ，此外 ，人脸识别结果还会实时上传至考勤软件 ，以便人力资源部核对员工入井考勤。（张欢）
